1、 SMD載帶出現(xiàn)卡帶的原因

SMD傳送帶裝入膠帶機(jī)后，無法正常使用。傳送帶與導(dǎo)向齒輪斷開，齒輪空載空轉(zhuǎn)。在大多數(shù)情況下，皮帶的E和F移動(dòng)或超過其能力。由于承載帶移動(dòng)，導(dǎo)向齒輪被承載帶包裹，承載帶導(dǎo)向孔帶動(dòng)上齒輪齒帶動(dòng)承載帶移動(dòng)。例如，它沒有穿上，或者已經(jīng)穿上了，但是不夠緊。容易脫落且無法移動(dòng)的磁帶稱為盒式磁帶。這種情況通常發(fā)生在B0的產(chǎn)品中。

編織機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，齒輪即使加載也不能移動(dòng)，或傳動(dòng)裝置不到位，導(dǎo)致皮帶斷裂?；蛘弋?dāng)編織機(jī)裝載部件時(shí)，部件無法與袋對齊，導(dǎo)致SMD載帶之間的脊椎受損，然后斷裂。編織機(jī)定位密封塊小于編織機(jī)B0方向外側(cè)寬度。編織機(jī)定位槽通過時(shí)，負(fù)荷大，結(jié)果過緊。帶材太厚，不容易通過每個(gè)編織機(jī)的張力機(jī)構(gòu)形成。使導(dǎo)向齒輪皮帶無法移動(dòng)負(fù)載皮帶，或所需移動(dòng)位置不足，導(dǎo)致負(fù)載皮帶袋無法容納部件。導(dǎo)致脊椎損傷和骨折。為了解決這一問題，研磨紙制品、輕微研磨密封塊并定位槽邊非常簡單，以便傳送帶能夠空載通過。或者在允許范圍內(nèi)，也可以通過改變模具和減小B0方向來解決。

2、 SMD載帶出現(xiàn)跳料的原因

還有兩種情況是磁帶跳過。首先是編帶前跳料，其次是編帶后跳料。編帶前跳料主要是載帶和元件尺寸不匹配，A0、K0尺寸過大，一般和B0沒有什么關(guān)系。或者材質(zhì)硬度不夠，易變形，影響尺寸編帶時(shí)難以控制，還會(huì)出現(xiàn)跳料現(xiàn)象。這種情況只能改變皮帶的尺寸規(guī)格，或者改變材料的硬度。其次，主要是K0太深了。只需改變模具K0的表面。但是同時(shí)也不能忽視更為關(guān)鍵的因素，采用上帶不當(dāng)?shù)脑颉Ｃ芊庠?，尤其是非常微型的元件，要求上皮帶密封后，緊貼載帶表面，若不能貼緊載帶，載帶與上皮帶之間有空隙，必然會(huì)影響K0值。自然很容易引起翻轉(zhuǎn)，即所謂的“彈跳”。為了改變這種情況，除了要對K0模具適當(dāng)，還要選擇適當(dāng)?shù)纳蠋А?/span>